Bezolovnaté pájecí dráty MARMOT®
Jako český výrobce dodáváme bezolovnaté pájecí dráty (trubičkové pájky) pro ruční i automatizované průmyslové pájení. Naše slitiny s aktivními tavidly splňují normy RoHS a IPC a garantují spolehlivé spoje. Specializujeme se na slitiny s aditivy (např. SnCuNiP), které aktivně chrání pájecí hroty, snižují provozní náklady (TCO) a jsou dostupné v široké škále průměrů pro B2B dodávky.
Pro nákup menšího množství
Jednotlivé kusy a malá balení naleznete na našem partnerském e-shopu.
Hledáte náhradu za vaši pájku?
Napište nám požadavky, nebo pošlete technický/bezpečnostní list současné pájky. Najdeme vhodnou alternativu.
Nejpoužívanější bezolovnaté pájky (RoHS)
Naše portfolio bezolovnatých pájecích drátů je navrženo pro technickou přesnost a spolehlivost ve výrobě. Níže naleznete přehled našich nejžádanějších slitin pro standardní (RoHS) procesy v elektronice i speciální aplikace. Zaměřujeme se na moderní slitiny jako SnCuNiP s tavidly ROL1 (No-Clean), které představují ekonomickou a technicky vyspělou náhradu za dražší pájky s obsahem stříbra (SAC).
Speciální a zakázkové bezolovnaté pájky
Pro procesy vyžadující absolutní čistotu a vysokou spolehlivost dodáváme speciální slitiny na zakázku. Jedná se především o bezolovnaté pájky s tavidly ROL0 (bez halogenidů), organickými tavidly (Organic flux) nebo o slitiny s vysokým obsahem stříbra (SAC) pro letecký či audio průmysl. Kontaktujte nás pro technickou konzultaci a výrobu slitiny přesně dle vaší specifikace.
Nenašli jste přesnou specifikaci?
Potřebujete jinou slitinu, specifické tavidlo nebo průměr drátu? Jako výrobce jsme připraveni vyrobit pájku přesně pro vaši aplikaci.
Kontaktujte nás pro řešení na míruTechnické dotazy (Bezolovnaté pájení)
Hlavní výhody jsou tři:
1. Legislativa – Splňuje směrnici RoHS.
2. Mechanická pevnost – Spoje jsou obecně tvrdší a odolnější vůči vibracím a teplotám.
3. Dlouhodobá spolehlivost – Moderní slitiny jako MARMOT® SnCuNiP jsou navrženy pro maximální životnost.
Bezolovnaté pájení je náročnější na proces i zaškolení personálu. Důvody:
1. Vyšší teplota tání (cca 220°C vs 180°C): Potřebujete výkonnější páječky a správné profily. POZOR: Optimální teplota je 320–380°C. Příliš vysoká teplota ničí tavidlo.
2. Horší smáčivost: Klíčem je čistota DPS a kvalitní tavidlo (jako naše ROL1).
Pro 95 % průmyslových aplikací stříbro nepotřebujete. Moderní slitiny (např. SnCuNiP) nabízejí lepší ochranu hrotů (nižší TCO) za nižší cenu. Pájky se stříbrem mají smysl hlavně v high-end aplikacích (audiotechnika, armáda) nebo pokud to vyžaduje certifikace.
Pro všechny tyto případy je klíčová teplota. Pro rework desek s citlivými součástkami (LED, senzory) nebo pro snadnější přechod z olovnatých procesů (které měly tání ~183°C) je ideální nízkoteplotní bezolovnatá pájka. Naše slitina MARMOT® Sn97Bi2Cu1P (s Bismutem) je k těmto komponentům šetrnější a odpustí více chyb při zaškolování.
DŮLEŽITÉ: Pro rework starých olovnatých zařízení (kde je již olovo) vždy použijte olovnatou pájku. Nikdy nemíchejte slitiny.
